Настоящее время, алюминиевые панели, включая алюминиевые виниры, алюминиевые сотовые панели, алюминиевые композитные панели и алюминиевые потолки, все чаще применяются в строительной отрасли, независимо от того, в гражданских или коммерческих зданиях.
Раздел контента
Нелегко представить все аспекты этих механических свойств закалки алюминиевых панелей., поэтому мы подготовили много информации на этой странице, чтобы вы могли в ней разобраться.. Чтобы вы могли быстро найти нужную информацию, каталог содержимого ниже, который перейдет в соответствующее место, когда вы нажмете на него.
Целью этой статьи является предоставление некоторой полезной информации о наиболее распространенных алюминиевых сплавах, используемых для изготовления алюминиевых панелей, а также сравнение десяти важнейших свойств этого сплава..
Ниже приведены определения этих десяти свойств..
- Модуль упругости:Модуль упругости (также известный как модуль упругости) единица измерения сопротивления объекта или вещества упругой деформации. (то есть, непостоянно) когда к нему приложено напряжение. Модуль упругости объекта определяется как наклон его кривой растяжения в области упругой деформации.: Более жесткий материал будет иметь более высокий модуль упругости..
- Относительное удлинение при разрыве: Удлинение при разрыве является мерой пластичности материала.. Это измерение показывает, насколько материал можно растянуть., в процентах от исходных размеров, прежде чем оно сломается. Это указывает на способность материала подвергаться значительной деформации перед разрушением..
Материалы с более высоким процентом удлинения при разрыве имеют более высокую пластичность..
- Предел выносливости: Усталостная прочность – это наивысшее напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов, не разрушаясь..
- Коэффициент Пуассона: В материаловедении и механике твердого тела, Коэффициент Пуассона является мерой эффекта Пуассона., деформация (расширение или сжатие) материала в направлениях, перпендикулярных конкретному направлению нагрузки.
- Модуль сдвига：Модуль сдвига является мерой способности материала сопротивляться поперечным деформациям и является действительным показателем упругого поведения только при небольших деформациях., после чего материал способен вернуться к исходной конфигурации.
- Прочность на сдвиг：В инженерном деле, Прочность на сдвиг — это прочность материала или компонента против текучести или структурного разрушения, когда материал или компонент разрушается при сдвиге.. Сдвиговая нагрузка — это сила, которая имеет тенденцию вызывать разрушение материала при скольжении по плоскости, параллельной направлению силы.. Когда бумагу разрезают ножницами, бумага терпит неудачу при сдвиге.
- Предел прочности: Окончательный(ОТС)：Предел прочности на растяжение (ОТС), часто сокращается до предела прочности (ТС), невероятная сила, это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении, прежде чем он сломается.. В хрупких материалах предел прочности при растяжении близок к пределу текучести., тогда как в пластичных материалах предел прочности на разрыв может быть выше.
- Предел прочности: Урожай(Доказательство): Предел текучести — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал, при превышении которого он начинает необратимо деформироваться., не может вернуться к своим первоначальным размерам.
- Теплопроводность：Теплопроводность материала – это мера его способности проводить тепло..
- Тепловое расширение：Тепловое расширение – это тенденция вещества изменять свою форму., область, объем, и плотность в ответ на изменение температуры, обычно не включая фазовые переходы.
Что такое состояние H ?
ЧАС: Деформационная закалка, (применяется только к кованым изделиям) используется для изделий, упрочненных деформационным упрочнением, с последующей термообработкой или без нее.
За состояниями H следуют две или три цифры..
H1X Только деформационная закалка
H2X Деформационная закалка и частичный отжиг
H3X Деформация, упрочненная и стабилизированная низкотемпературной термообработкой или нагревом, осуществляемым во время работы.
H4X Деформационная закалка и лакирование или покраска. Это предполагает, что термические эффекты процесса нанесения покрытия влияют на деформационное упрочнение.; редко встречается
Вторая цифра соответствует конечной степени деформационного упрочнения., который характеризуется минимальным значением прочности на разрыв.
HX2 Четвертьтвердый, эквивалентно деформационному упрочнению около 12%
HX4 Полутвердый, эквивалентно деформационному упрочнению около 25%. Это условие указывает на предел прочности при растяжении. (ОТС) на полпути между отожженным и твердым состоянием отпуска
HX6 Твердый на три четверти, эквивалентно деформационному упрочнению около 50%
HX8 Хард, эквивалентно деформационному упрочнению около 75%
HX9 Обозначает режимы, при которых UTS превышает как минимум 10 МПа предел прочности при отпуске HX8
Какие сплавы наиболее широко используются для алюминиевые панели?
Они 1060Х24., 1100Н14, 1100Н24, 3003Н14, 3003H24 и 5052H32.
Какая разница?
См. приведенные ниже диаграммы и анализ, чтобы узнать об их разнице..
А. Удлинение при разрыве
1060
3003
1100
5052
Из четырех приведенных выше графиков, мы можем узнать это для удлинения при разрыве, значение для 1060H24, 1100Н14, 1100Н24, 3003Н14, 3003H24 и 5052H32 есть 1.1%, 8.2%, 3.9%, 8.3%, 6.0% и 12% соответственно. 1060H24 — самый низкий, а 5052H32 — самый высокий., показывая, что в этих шести характерах, 5052H32 имеет более высокие показатели пластичности, тогда как 1060H24 не так хорош по пластичности..
B. Усталостная прочность
1060
3003
1100
5052
C. Прочность на сдвиг
1060
3003
1100
5052
Из четырех приведенных выше графиков, мы видим, что значение прочности на сдвиг для 1060H24, 1100Н14, 1100Н24, 3003Н14, 3003H24 и 5052H32 составляет 56 МПа., 75МПа, 74МПа, 96МПа, 93МПа, и 140МПа. Все еще, мы видим, что 1060H24 — это низ, а 5052H32 — верх., предполагая, что 5052H32 не подведет при сдвиге, даже если все остальные пять марок не выдержат. Неудивительно, что 1060 имеет самый низкий балл, поскольку содержит более 99.60% процент алюминия, который считается легко режущимся материалом.
Интересное явление: из того же сплава, значение H14 немного выше, чем значение H24. Как было сказано в самом начале, H1X подвергается только деформационной закалке, а H2X подвергается деформационной закалке и частичному отжигу.. Поэтому, можно сделать вывод, что отжиг окажет негативное влияние на прочность на сдвиг..
D. Прочность на растяжение: Окончательный(ОТС)
1060
3003
1100
5052
Четыре графика показывают, что UTS за 1060H24, 1100Н14, 1100Н24, 3003Н14, 3003H24 и 5052H32 составляет 99 МПа., 130МПа,130МПа, 160МПа, 160МПа и 230 МПа соответственно. По мере уменьшения объема алюминия, 1100 имеет лучшую производительность, чем 1060 каким бы ни был характер, таким образом 3003 к 1100 и 5052 к 3003. 5052H32 силен по силе, но недостатком является то, что при производстве, его процент брака намного выше, чем у других закалок, увеличение стоимости. Поэтому часто мы будем использовать 3003 вместо этого, когда бюджет ограничен.
Е. Прочность на растяжение: Урожай(Доказательство)
1060
3003
1100
5052
Из графиков мы видим, что предел прочности: Урожай(Доказательство) для 1060Х24, 1100Н14, 1100Н24, 3003Н14, 3003H24 и 5052H32 составляет 78 МПа., 110МПа, 110МПа, 130МПа, 130МПа, и 180МПа соответственно. Показано, что материал 1060Х24 является наиболее легко деформируемым материалом., 1100 второй, 3003 ставки после 1100, 5052 самое сложное.
Поскольку значение некоторых свойств одинаково для одного и того же сплава, мы составляем их в виде диаграммы и пытаемся показать их сходство и различие..
Эластичный(Young's, Растяжимый) Модуль
Possion's Ratio
Модуль сдвига
Тепловое расширение
Из четырех приведенных выше графиков, мы видим их сходство. Для эластичного(Янг, Растяжимый) Модуль, значение для 1060 составляет 68 ГПа, 1100 составляет 69 ГПа, 3003 составляет 70 ГПа, 5052 составляет 68 ГПа. Для модуля сдвига, значение для всех этих четырех сплавов составляет 26 ГПа.. Для коэффициента Пуассона, значение 0.33. Для теплового расширения, значение для 1060, 1100 и 5052 та же, 24 мкм/м*к и 3003 составляет 23 мкм/м*к.
Наконец, давайте посмотрим на теплопроводность.
Теплопроводность
Так как алюминий – материал с хорошей теплопроводностью, и 1060 имеет более чем 99.60% алюминий, так что неудивительно, что он возглавит список. И в качестве 5052 содержит минимум алюминия, его стоимость самая низкая.
Заключение
В этой статье, мы пытаемся показать разницу между шестью наиболее широко используемыми видами алюминия в производстве алюминиевых панелей.. Хотя 5052H32 все время лидирует, но из-за высокого процента брака, низкая теплопроводность и многие другие факторы, люди не всегда выбирают 5052 как материал алюминиевой панели. И в качестве 1060 и 1100 содержат большое количество алюминия, их цена ниже, чем 3003 и 5052. Обычно, если для личных покупателей, Алюмидеас рекомендует 1060 и 1100. И для 3003, это хороший выбор для государственных проектов, таких как железные дороги., аэропорты и многие другие проекты по мере успеха 1060 и 1100 много объектов недвижимости с низким процентом брака.
Ищем поставщика фасадов для ваших проектов?
Alumideas — производитель алюминиевых фасадов в Китае.. Мы предлагаем комплексное решение для ваших проектов внутренней и внешней декоративной облицовки.. Запросите цену сейчас!
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочий день, пожалуйста, обратите внимание на электронное письмо с суффиксом “@www.alumideas.com”.
