Ten einde die dekoratiewe effek van die buitemuur van aluminiumplaat te verbeter, verbeter die weerstand teen korrosie en verleng die lewensduur, aluminiumplaat word oor die algemeen behandel, en aluminiumoppervlakbehandeling het 'n noodsaaklike belangrike produksieskakel geword in die proses van aluminiumverwerking. Fluorkoolstofbespuiting is een van die belangrike aluminiumoppervlakbehandelingsmetodes
Afdeling van inhoud
Om seker te maak dat jy die inligting wat jy soek vinnig kan vind, klik net op die inhoudsgids hieronder.
Wat is fluorkoolstof (PVDF) wat op aluminiumplaat spuit
PVDF-spuitbedekking is 'n hoëgraadse oppervlakbedekkingsproses, met uitstekende anti-vervaging, anti-bloei, anti-roes van atmosferiese besoedeling (suurreën, ens.), sterk anti-ultraviolet vermoë, sterk kraakweerstand en kan slegte weerstoestande weerstaan. Word algemeen gebruik in buitenshuise groot-area aluminium gordynmuurprojekte. Die bedekkings word gemaak van PPG in die Verenigde State, Valspar in die Verenigde State, AkzoNobel in Nederland, KCC in Suid-Korea, en ander bekende produkte. Die bedekkings word in twee bedekkings en een bak verdeel, drie bedekkings en een bak, vier bedekkings en twee bak. , hylur500 gebaseer pvdf PVDF verf kan gebruik word vir 25 jare sonder om te vervaag.
Tegniese vereistes en standaarde vir PVDF-bespuiting
Fluorkoolstof bespuiting is 'n hoë-end oppervlak coating proses. Die gehaltevereistes van die hele proses is uiters streng. Behalwe dat die vervaardiger van fluorkoolstofbedekking 'n kwaliteitslisensie moet kry om die fluorkoolstofbedekking gebaseer op Kynar te vervaardig 500, die hele oppervlakbehandeling van die deklaagvervaardiger word gebruik. Die tegnologiese proses, insluitend die voorbehandelingsproses, die spuitproses en die uithardingsproses, vereis streng gehaltebeheer om die kwaliteit van aluminiumbedekking te verseker.
In die fluorkoolstofspuitbedryf, die hoofbasis is die American Building Manufacturers Association-standaard AAMA-605.02.90. Hierdie spuitstandaard word erken as die belangrikste internasionale standaard vir die inspeksie van die kwaliteit van die deklaag. In die AAMA-standaard, Suid-Florida word op baie plekke as die toetsstandaard genoem, want die klimaat daar is bekend vir sy humiditeit, hoë temperatuur en direkte sonlig, dus word dit as 'n moeilike omgewing beskou vir inspeksie van laaggehalte.
Toerusting en prosesvloei
Die werkverrigting van die fluorkoolstofbedekking self word bepaal, en die spuittoerusting moet uitstekende atomiseringseffek verseker om die eenvormigheid van die gespuite laag te verseker. Die verspreiding van metaaldeeltjies in die fluorkoolstofbedekking beïnvloed die voorkoms van die bedekking direk. Die deklaag is eenvormig, en die hoë kwaliteit fluorkoolstofbedekking het metaalglans, helder kleur en duidelike driedimensionele effek. En die fluorkoolstofspuitbedekking met onvanpaste spuittoerusting sal ongelyke kleur produseer, skaduwee op die oppervlak of swak laag. Dit beïnvloed die dekoratiewe effek van fluorkoolstof grootliks. Om 'n goeie spuiteffek te verkry, hoëspanning elektrostatiese elektriese spuitpistole word gebruik.
Die fluorkoolstofbespuitingsproses gebruik meestal meerlaagbespuiting om volle speling te gee aan die voordele van Kynar 500 metaalverf in terme van duursaamheid en weerbestandheid. Streng kwaliteitsbeheer word vereis vanaf die vooroppervlakbehandeling van aluminium tot elke spuitproses, en die finale produk moet gemaak word in die United States Industry Association AAMA-605.02.90 Standard.
Die fluorkoolstofbespuitingsproses is soos volg:
Voorverwerkingsproses:
Ontvetting en ontsmetting van aluminiummateriaal→waterwas→alkaliwas (ontvetting)→waterwas→piekel→waterwas→chromisering→waterwas→suiwerwaterwas
PVDF Spuit proses:
Twee lae en een bak: onderlaag → bolaag → bak (180-250℃)→ verpakking
(tyd benodig vir produksiesiklus: 4 ure)
Drie lae en een bak: primer coating → metaal bolaag coating → vernis coating → bak (180-250℃) → verpakking
(tyd benodig vir produksiesiklus: 4 ure)
Vier jasse en twee bakkies: primer coating → versperring verf → bak (180-250℃) → bolaagbedekking (metaal bolaag) → vernisbedekking → bak (180-250℃) → verpakking
(tyd benodig vir produksiesiklus: 6 ure)
Fluorkoolstof spuitproses besonderhede
- Die doel van voorbehandeling: voordat die aluminium allooi profiele en plate gespuit word, die oppervlak van die werkstuk moet ontvet word, dekontaminasie en chemiese behandeling om 'n verchroomde film te produseer, verhoog die bindingskrag tussen die laag en die metaaloppervlak en anti-oksidasievermoë, wat bevorderlik is om die verf te verleng Die nuttige lewensduur van die membraan.
- Onderlaagbedekking: As die onderlaag van die geslote substraat, sy funksie is om die penetrasie weerstand van die laag te verbeter, verbeter die beskerming van die substraat, stabiliseer die metaaloppervlaklaag, en versterk die adhesie tussen die bolaag en die metaaloppervlak, wat die oppervlak kan verseker Die kleur eenvormigheid van die verflaag is oor die algemeen 5-10 mikron dik.
- Bolaag: Die bolaag is die sleutellaag van die spuitlaag. Dit verskaf die dekoratiewe kleur wat deur die aluminiummateriaal vereis word, sodat die voorkoms van die aluminiummateriaal aan die ontwerpvereistes voldoen, en beskerm die metaaloppervlak teen die eksterne omgewing, die atmosfeer, suurreën, en besoedeling. , om UV-penetrasie te voorkom. Verhoog die anti-verouderingsvermoë aansienlik. Die bolaag is die dikste laag verf in bespuiting, en die dikte van die verflaag is oor die algemeen 23-30 mikrons.
- Bolaag verfbedekking: Bolaagverfbedekking word ook vernisbedekking genoem. Die hoofdoel is om die verflaag se weerstand teen eksterne erosie meer effektief te verbeter, beskerm die deklaag, verhoog die metaalglans van die bolaagkleur, en maak die voorkoms meer aanskoulik. Skitterend, die laagdikte is oor die algemeen 5-10 mikrons. Die totale dikte van die drie-spuitbedekking is oor die algemeen 40-60 mikrons, en kan verdik word indien nodig.
- Genesende behandeling: Die driespuitbedekking benodig gewoonlik sekondêre verharding. Die aluminiummateriaal gaan die uithardingsoond binne vir behandeling. Die uithardingstemperatuur is gewoonlik tussen 180 °C en 250 °C, en die uithardingstyd is 15-25 minute. verf, optimale temperatuur en tyd te verskaf. Sommige fluorkoolstofspuitplante (curium olie plante) verander ook die tweemalige uitharding van drie bespuitings na eenmalige uitharding volgens hul eie ervaring.
- Kwaliteit Inspeksie: Kwaliteitinspeksie moet in ooreenstemming met AAMA-605.02.90-standaard wees. Streng kwaliteit inspeksie kan spuitprodukte van hoë gehalte verseker.
Opsomming:
Oppervlakte-korrosie is baie belangrik vir buitemuurprojekte van aluminiumpaneel. Die huidige direkte en effektiewe anti-roes maatreël is om anti-roes coatings aan te wend. Die gebruik van fluorkoolstofverf om korrosie van aluminiumplate te voorkom, elke konstruksieskakel moet in streng ooreenstemming met die vereistes bedryf word, oppervlakbehandeling is die uitgangspunt van verf, wat 'n groot impak op die anti-roes effek en lewensduur het; die ontwerp van die ondersteuningstelselskema moet verband hou met die korrosie van die aluminiumplaat. In ooreenstemming met die omgewing, met doelgerigte beskerming.
Opsoek na 'n fasadeverskaffer vir u projekte?
Alumideas is 'n vervaardiger van aluminiumfasade in China. Ons bied 'n eenstop-oplossing vir jou binne- en buite dekoratiewe bekledingsprojekte. Vra nou vir 'n kwotasie!
Ons sal jou binne-in kontak 1 werksdag, let asseblief op die e-pos met die agtervoegsel "@www.alumideas.com".
