Um die dekorative Wirkung der Außenwand aus Aluminiumblech zu verbessern, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer, Aluminiumplatten werden im Allgemeinen behandelt, und die Oberflächenbehandlung von Aluminium ist zu einem wesentlichen Produktionsglied im Prozess der Aluminiumverarbeitung geworden. Das Fluorkohlenstoffspritzen ist eine der wichtigsten Methoden zur Oberflächenbehandlung von Aluminium
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Was ist das Aufsprühen von Fluorkohlenstoff (PVDF) auf eine Aluminiumplatte?
Bei der PVDF-Sprühbeschichtung handelt es sich um ein hochwertiges Oberflächenbeschichtungsverfahren, mit ausgezeichnetem Lichtschutz, Anti-Blühen, Korrosionsschutz der Luftverschmutzung (saurer Regen, usw.), starke Anti-Ultraviolett-Fähigkeit, starke Rissbeständigkeit und hält schlechten Wetterbedingungen stand. Wird häufig bei großflächigen Aluminium-Vorhangfassadenprojekten im Außenbereich verwendet. Die Beschichtungen werden in den USA aus PPG hergestellt, Valspar in den Vereinigten Staaten, AkzoNobel in den Niederlanden, KCC in Südkorea, und andere bekannte Produkte. Die Beschichtungen sind in zwei Beschichtungen und ein Backen unterteilt, drei Beschichtungen und ein Backen, vier Schichten und zwei Backen. , Hylur500-basierter PVDF-PVDF-Lack kann für verwendet werden 25 Jahre ohne zu verblassen.
Technische Anforderungen und Standards für das PVDF-Spritzen
Das Fluorkohlenstoffspritzen ist ein hochwertiges Oberflächenbeschichtungsverfahren. Die Qualitätsanforderungen an den gesamten Prozess sind äußerst streng. Allerdings muss der Hersteller der Fluorkohlenstoffbeschichtung eine Qualitätslizenz erhalten, um die Fluorkohlenstoffbeschichtung auf Basis von Kynar herzustellen 500, Es kommt die gesamte Oberflächenbehandlung des Beschichtungsherstellers zum Einsatz. Der technologische Prozess, einschließlich des Vorbehandlungsprozesses, der Sprühvorgang und der Aushärtungsprozess, erfordern eine strenge Qualitätskontrolle, um die Qualität der Aluminiumbeschichtung sicherzustellen.
In der Fluorkohlenstoff-Sprühindustrie, Die Hauptgrundlage ist der Standard der American Building Manufacturers Association AAMA-605.02.90. Diese Sprühnorm gilt als wichtigste internationale Norm zur Prüfung der Beschichtungsqualität. Im AAMA-Standard, Als Teststandard wird vielerorts Südflorida genannt, weil das Klima dort für seine Luftfeuchtigkeit bekannt ist, hohe Temperaturen und direkte Sonneneinstrahlung, Daher gilt die Umgebung als raue Umgebung für die Qualitätsprüfung von Beschichtungen.
Geräte- und Prozessablauf
Bestimmt wird die Leistung der Fluorkohlenstoffbeschichtung selbst, und die Sprühausrüstung muss einen hervorragenden Zerstäubungseffekt gewährleisten, um die Gleichmäßigkeit der Sprühschicht sicherzustellen. Die Verteilung der Metallpartikel in der Fluorkohlenstoffbeschichtung hat direkten Einfluss auf das Erscheinungsbild der Beschichtung. Die Beschichtung ist gleichmäßig, und die hochwertige Fluorcarbon-Beschichtung hat metallischen Glanz, helle Farbe und offensichtlicher dreidimensionaler Effekt. Und die Fluorkohlenstoff-Sprühbeschichtung mit ungeeigneter Sprühausrüstung führt zu ungleichmäßiger Farbe, Schatten auf der Oberfläche oder schwache Beschichtung. Es hat großen Einfluss auf die dekorative Wirkung von Fluorkohlenstoff. Um einen guten Sprüheffekt zu erzielen, Es werden elektrostatische Hochspannungsspritzpistolen verwendet.
Beim Fluorkohlenstoff-Sprühverfahren wird meist mehrschichtiges Sprühen eingesetzt, um die Vorteile von Kynar voll zur Geltung zu bringen 500 Metallic-Lack in puncto Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit. Von der Oberflächenbehandlung des Aluminiums bis hin zu jedem Spritzvorgang ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, und das Endprodukt muss nach dem Standard AAMA-605.02.90 der United States Industry Association hergestellt werden.
Der Fluorkohlenstoff-Sprühprozess ist wie folgt:
Vorverarbeitungsprozess:
Entfettung und Dekontamination von Aluminiummaterial → Waschen mit Wasser → Waschen mit Alkali (entfettend)→Waschen mit Wasser→Beizen→Waschen mit Wasser→Chromisieren→Waschen mit Wasser→Waschen mit reinem Wasser
PVDF-Spritzverfahren:
Zwei Schichten und ein Backen: Grundierung → Decklack → Einbrennen (180-250℃)→Verpackung
(Zeitbedarf für den Produktionszyklus: 4 Std.)
Drei Schichten und ein Ofen: Grundierung → Metalldecklackierung → Lackbeschichtung → Einbrennen (180-250℃) → Verpackung
(Zeitbedarf für den Produktionszyklus: 4 Std.)
Vier Schichten und zwei Backvorgänge: Grundierung → Barrierefarbe → Einbrennen (180-250℃) → Decklackierung (Metalldecklack) → Lackbeschichtung → Einbrennen (180-250℃) → Verpackung
(Zeitbedarf für den Produktionszyklus: 6 Std.)
Details zum Fluorkohlenstoff-Sprühprozess
- Der Zweck der Vorbehandlung: bevor die Profile und Platten aus Aluminiumlegierung gespritzt werden, Die Oberfläche des Werkstücks sollte entfettet werden, Dekontamination und chemische Behandlung zur Herstellung eines Chromfilms, Erhöhen Sie die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und der Metalloberfläche sowie die Antioxidationsfähigkeit, Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Membran zu verlängern.
- Grundierung: Als Grundierung des geschlossenen Untergrundes, Seine Funktion besteht darin, den Durchdringungswiderstand der Beschichtung zu verbessern, Verbessern Sie den Schutz des Untergrunds, stabilisieren die Metalloberflächenschicht, und verstärken die Haftung zwischen Decklack und Metalloberfläche, Dies kann die Oberfläche gewährleisten. Die Farbgleichmäßigkeit der Lackbeschichtung ist im Allgemeinen 5-10 Mikrometer dick.
- Decklack: Der Decklack ist die Schlüsselschicht der Spritzbeschichtung. Es sorgt für die dekorative Farbe, die das Aluminiummaterial benötigt, damit das Erscheinungsbild des Werkstoffs Aluminium den Designanforderungen entspricht, und schützt die Metalloberfläche vor der äußeren Umgebung, die Atmosphäre, saurer Regen, und Umweltverschmutzung. , um das Eindringen von UV-Strahlung zu verhindern. Verbessert die Anti-Aging-Fähigkeit erheblich. Der Decklack ist die dickste Farbschicht beim Spritzen, und die Dicke der Lackschicht beträgt im Allgemeinen 23-30 Mikrometer.
- Überlackierung: Überlackierung wird auch Lackbeschichtung genannt. Der Hauptzweck besteht darin, die Widerstandsfähigkeit der Lackschicht gegen äußere Erosion effektiver zu erhöhen, Schützen Sie die Decklackbeschichtung, Erhöhen Sie den metallischen Glanz der Decklackfarbe, und machen das Erscheinungsbild lebendiger. Blendend, Die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 5-10 Mikrometer. Die Gesamtdicke der Drei-Spritz-Beschichtung beträgt im Allgemeinen 40-60 Mikrometer, und kann bei Bedarf verdickt werden.
- Heilbehandlung: Die Drei-Spritz-Beschichtung erfordert im Allgemeinen eine Nachhärtung. Das Aluminiummaterial gelangt zur Behandlung in den Aushärteofen. Die Aushärtetemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 180 °C und 250 °C, und die Aushärtezeit beträgt 15-25 Protokoll. malen, Bereitstellung optimaler Temperatur und Zeit. Einige Fluorkohlenstoff-Sprühanlagen (Curiumölpflanzen) Ändern Sie auch die zweimalige Aushärtung von drei Sprühstößen nach eigener Erfahrung auf eine einmalige Aushärtung.
- Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung muss der Norm AAMA-605.02.90 entsprechen. Eine strenge Qualitätskontrolle kann qualitativ hochwertige Sprühprodukte gewährleisten.
Zusammenfassung:
Der Korrosionsschutz der Oberfläche ist bei Außenwandprojekten mit Aluminiumpaneelen sehr wichtig. Die aktuelle direkte und wirksame Korrosionsschutzmaßnahme ist das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen. Die Verwendung von Fluorkohlenstofffarbe zur Verhinderung der Korrosion von Aluminiumplatten, Jede Bauverbindung muss in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen betrieben werden, Die Oberflächenbehandlung ist die Voraussetzung der Lackierung, was einen großen Einfluss auf die Korrosionsschutzwirkung und die Lebensdauer hat; Die Gestaltung des Tragsystemschemas muss auf die Korrosion der Aluminiumplatte abgestimmt sein. Im Einklang mit der Umgebung, mit gezieltem Schutz.
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