Para mejorar el efecto decorativo de la pared exterior de placa de aluminio., mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil, La placa de aluminio generalmente se trata, y el tratamiento de superficies de aluminio se ha convertido en un eslabón de producción importante y esencial en el proceso de procesamiento del aluminio.. La pulverización de fluorocarbono es uno de los métodos importantes de tratamiento de superficies de aluminio.
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¿Qué es la pulverización de fluorocarbono (PVDF) sobre una placa de aluminio?
El recubrimiento por pulverización de PVDF es un proceso de recubrimiento de superficies de alta calidad., con excelente anti-decoloración, anti-floración, anticorrosión de la contaminación atmosférica. (lluvia ácida, etc.), fuerte capacidad anti-ultravioleta, fuerte resistencia al agrietamiento y puede soportar malas condiciones climáticas. Comúnmente utilizado en proyectos de muros cortina de aluminio para exteriores de gran superficie. Los recubrimientos están hechos de PPG en Estados Unidos., Valspar en Estados Unidos, AkzoNobel en los Países Bajos, KCC en Corea del Sur, y otros productos conocidos. Los recubrimientos se dividen en dos recubrimientos y uno para hornear., tres recubrimientos y un horneado, cuatro recubrimientos y dos horneados. , La pintura pvdf PVDF a base de hylur500 se puede utilizar para 25 años sin desvanecerse.
Requisitos técnicos y normas para la pulverización de PVDF.
La pulverización de fluorocarbono es un proceso de recubrimiento de superficies de alta gama. Los requisitos de calidad de todo el proceso son extremadamente estrictos.. Excepto que el fabricante del recubrimiento de fluorocarbono necesita obtener una licencia de calidad para producir el recubrimiento de fluorocarbono basado en Kynar. 500, Se utiliza todo el tratamiento superficial del fabricante del recubrimiento.. El proceso tecnológico, incluyendo el proceso de pretratamiento, el proceso de pulverización y el proceso de curado, Requiere un estricto control de calidad para garantizar la calidad del revestimiento de aluminio..
En la industria de la pulverización de fluorocarbonos, la base principal es el estándar de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Edificios AAMA-605.02.90. Esta norma de pulverización está reconocida como el principal estándar internacional para inspeccionar la calidad del recubrimiento.. En el estándar AAMA, El sur de Florida se menciona como el estándar de prueba en muchos lugares., porque el clima allí es famoso por su humedad, alta temperatura y luz solar directa, por lo que se considera un entorno hostil para la inspección de la calidad del recubrimiento..
Flujo de equipos y procesos.
Se determina el rendimiento del propio revestimiento de fluorocarbono., y el equipo de pulverización debe garantizar un excelente efecto de atomización para garantizar la uniformidad de la capa pulverizada.. La distribución de partículas metálicas en el recubrimiento de fluorocarbono afecta directamente la apariencia del recubrimiento.. El recubrimiento es uniforme, y el revestimiento de fluorocarbono de alta calidad tiene brillo metálico, color brillante y efecto tridimensional obvio. Y el recubrimiento por pulverización de fluorocarbono con un equipo de pulverización inadecuado producirá un color desigual., sombra en la superficie o recubrimiento débil. Afecta en gran medida el efecto decorativo del fluorocarbono.. Para lograr un buen efecto de pulverización., Se utilizan pistolas pulverizadoras eléctricas electrostáticas de alto voltaje..
El proceso de pulverización de fluorocarbono adopta principalmente pulverización multicapa para aprovechar al máximo las ventajas de Kynar. 500 Pintura metalizada en términos de durabilidad y resistencia a la intemperie.. Se requiere un estricto control de calidad desde el tratamiento de la superficie frontal del aluminio hasta cada proceso de pulverización., y el producto final debe fabricarse según la norma AAMA-605.02.90 de la Asociación de la Industria de los Estados Unidos..
El proceso de pulverización de fluorocarbono es el siguiente:
Proceso de preprocesamiento:
Desengrase y descontaminación de material de aluminio → lavado con agua → lavado con álcali (desengrasar)→lavado con agua→decapado→lavado con agua→cromización→lavado con agua→lavado con agua pura
Proceso de pulverización de PVDF:
Dos capas y un horneado.: capa de imprimación → capa superior → hornear (180-250℃)→embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 4 horas)
Tres capas y un horneado.: revestimiento de imprimación → revestimiento de acabado de metal → revestimiento de barniz → horneado (180-250℃) → embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 4 horas)
Cuatro capas y dos horneados: capa de imprimación → pintura de barrera → horneado (180-250℃) → recubrimiento de capa superior (capa superior de metal) → recubrimiento de barniz → horneado (180-250℃) → embalaje
(tiempo requerido para el ciclo de producción: 6 horas)
Detalles del proceso de pulverización de fluorocarbono
- El propósito del pretratamiento.: antes de pulverizar los perfiles y placas de aleación de aluminio, la superficie de la pieza de trabajo debe desengrasarse, descontaminación y tratamiento químico para producir una película cromada, aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la superficie del metal y la capacidad antioxidante, Lo que favorece la prolongación de la pintura. La vida útil de la membrana..
- Recubrimiento de imprimación: Como capa de imprimación del sustrato cerrado., su función es mejorar la resistencia a la penetración del recubrimiento, mejorar la protección del sustrato, estabilizar la capa superficial del metal, y fortalecer la adhesión entre la capa superior y la superficie del metal, que puede garantizar la superficie La uniformidad del color del recubrimiento de pintura es generalmente 5-10 micras de espesor.
- Sobretodo: La capa superior es la capa clave del recubrimiento en aerosol.. Proporciona el color decorativo que requiere el material de aluminio., para que la apariencia del material de aluminio cumpla con los requisitos de diseño, y protege la superficie metálica del ambiente externo., la atmósfera, lluvia ácida, y la contaminación. , para evitar la penetración de rayos UV. Mejora enormemente la capacidad antienvejecimiento.. La capa superior es la capa más gruesa de pintura en pulverización., y el espesor de la capa de pintura es generalmente 23-30 micras.
- Revestimiento de pintura: El recubrimiento de pintura también se llama recubrimiento de barniz.. El objetivo principal es mejorar más eficazmente la resistencia de la capa de pintura a la erosión externa., proteger la capa superior, aumentar el brillo metálico del color de la capa superior, y hacer la apariencia más vívida. Deslumbrante, El espesor del recubrimiento es generalmente 5-10 micras. El espesor total del recubrimiento de tres pulverizaciones es generalmente 40-60 micras, y se puede espesar si es necesario.
- Tratamiento de curado: El recubrimiento de tres pulverizaciones generalmente necesita un curado secundario.. El material de aluminio ingresa al horno de curado para su tratamiento.. La temperatura de curado generalmente está entre 180 °C y 250 °C, y el tiempo de curado es 15-25 minutos. pintar, proporcionando temperatura y tiempo óptimos. Algunas plantas de pulverización de fluorocarbonos (plantas de aceite de curio) También cambie el curado dos veces de tres pulverizaciones a un curado único según su propia experiencia..
- Inspección de calidad: La inspección de calidad deberá realizarse de acuerdo con la norma AAMA-605.02.90.. Una estricta inspección de calidad puede garantizar productos en aerosol de alta calidad..
Resumen:
La anticorrosión de la superficie es muy importante para los proyectos de paredes exteriores de paneles de aluminio.. La medida anticorrosión directa y eficaz actual es la aplicación de recubrimientos anticorrosivos.. El uso de pintura de fluorocarbono para prevenir la corrosión de placas de aluminio., cada enlace de construcción debe operarse en estricta conformidad con los requisitos, El tratamiento superficial es la premisa de la pintura., Lo que tiene un gran impacto en el efecto anticorrosión y la vida útil.; El diseño del esquema del sistema de soporte debe estar relacionado con la corrosión de la placa de aluminio.. Consistente con el medio ambiente, con protección específica.
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