A fim de melhorar o efeito decorativo da parede exterior da placa de alumínio, aumentar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil, placa de alumínio é geralmente tratada, e o tratamento de superfície de alumínio tornou-se um elo de produção essencial e importante no processo de processamento de alumínio. A pulverização de fluorocarbono é um dos métodos importantes de tratamento de superfície de alumínio
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O que é pulverização de fluorocarbono （PVDF） em placa de alumínio
O revestimento por spray PVDF é um processo de revestimento de superfície de alta qualidade, com excelente anti-desbotamento, anti-florescimento, anticorrosão da poluição atmosférica (chuva ácida, etc.), forte capacidade anti-ultravioleta, forte resistência a rachaduras e pode suportar condições climáticas adversas. Comumente usado em projetos externos de paredes de cortina de alumínio para grandes áreas. Os revestimentos são feitos de PPG nos Estados Unidos, Valspar nos Estados Unidos, AkzoNobel na Holanda, KCC na Coreia do Sul, e outros produtos conhecidos. Os revestimentos são divididos em dois revestimentos e um cozimento, três coberturas e uma assadeira, quatro coberturas e duas assadeiras. , A tinta pvdf PVDF à base de hylur500 pode ser usada para 25 anos sem desaparecer.
Requisitos técnicos e normas para pulverização de PVDF
A pulverização de fluorocarbono é um processo de revestimento de superfície de alta qualidade. Os requisitos de qualidade de todo o processo são extremamente rigorosos. Exceto que o fabricante do revestimento de fluorocarbono precisa obter uma licença de qualidade para produzir o revestimento de fluorocarbono baseado em Kynar 500, todo o tratamento de superfície do fabricante do revestimento é usado. O processo tecnológico, incluindo o processo de pré-tratamento, o processo de pulverização e o processo de cura, exigem rigoroso controle de qualidade para garantir a qualidade do revestimento de alumínio.
Na indústria de pulverização de fluorcarbono, a base principal é o padrão AAMA-605.02.90 da American Building Manufacturers Association. Esta norma de pulverização é reconhecida como a principal norma internacional para inspeção da qualidade do revestimento. No padrão AAMA, O sul da Flórida é mencionado como padrão de teste em muitos lugares, porque o clima lá é famoso pela umidade, alta temperatura e luz solar direta, por isso é considerado um ambiente hostil para inspeção de qualidade de revestimento.
Fluxo de equipamentos e processos
O desempenho do próprio revestimento de fluorocarbono é determinado, e o equipamento de pulverização deve garantir excelente efeito de atomização para garantir a uniformidade da camada pulverizada. A distribuição de partículas metálicas no revestimento de fluorocarbono afeta diretamente a aparência do revestimento. O revestimento é uniforme, e o revestimento de fluorocarbono de alta qualidade tem brilho metálico, cor brilhante e efeito tridimensional óbvio. E o revestimento em spray de fluorocarbono com equipamento de pulverização inadequado produzirá cores irregulares, sombra na superfície ou revestimento fraco. Afeta muito o efeito decorativo do fluorocarbono. Para obter um bom efeito de pulverização, pistolas de pulverização elétricas eletrostáticas de alta tensão são usadas.
O processo de pulverização de fluorocarbono adota principalmente a pulverização multicamadas para aproveitar ao máximo as vantagens do Kynar 500 pintura metálica em termos de durabilidade e resistência às intempéries. É necessário um rigoroso controle de qualidade desde o tratamento da superfície frontal do alumínio até cada processo de pulverização, e o produto final deve ser fabricado no padrão AAMA-605.02.90 da Associação Industrial dos Estados Unidos.
O processo de pulverização de fluorocarbono é o seguinte:
Processo de pré-processamento:
Desengorduramento e descontaminação de material de alumínio → lavagem com água → lavagem com álcalis (desengordurante)→lavagem com água→decapagem→lavagem com água→cromização→lavagem com água→lavagem com água pura
Processo de pulverização de PVDF:
Duas camadas e uma assadeira: camada de primer → camada de acabamento → cozimento (180-250℃)→embalagem
(tempo necessário para o ciclo de produção: 4 horas)
Três casacos e um assado: revestimento de primer → revestimento de acabamento metálico → revestimento de verniz → cozimento (180-250℃) → embalagem
(tempo necessário para o ciclo de produção: 4 horas)
Quatro casacos e dois assados: revestimento de primer → tinta de barreira → cozimento (180-250℃) → revestimento de acabamento (acabamento metálico) → revestimento de verniz → cozimento (180-250℃) → embalagem
(tempo necessário para o ciclo de produção: 6 horas)
Detalhes do processo de pulverização de fluorocarbono
- O objetivo do pré-tratamento: antes que os perfis e placas de liga de alumínio sejam pulverizados, a superfície da peça de trabalho deve ser desengordurada, descontaminação e tratamento químico para produzir um filme cromado, aumentar a força de ligação entre o revestimento e a superfície do metal e a capacidade antioxidação, o que é propício para prolongar a pintura A vida útil da membrana.
- Revestimento primário: Como o revestimento primário do substrato fechado, sua função é melhorar a resistência à penetração do revestimento, melhorar a proteção do substrato, estabilizar a camada superficial do metal, e fortalecer a adesão entre o acabamento e a superfície metálica, o que pode garantir a superfície A uniformidade da cor do revestimento de tinta é geralmente 5-10 mícrons de espessura.
- Acabamento: O acabamento é a camada principal do revestimento em spray. Fornece a cor decorativa exigida pelo material de alumínio, de modo que a aparência do material de alumínio atenda aos requisitos de projeto, e protege a superfície metálica do ambiente externo, a atmosfera, chuva ácida, e poluição. , para evitar a penetração de UV. Aumenta muito a capacidade anti-envelhecimento. A camada superior é a camada mais espessa de tinta em pulverização, e a espessura da camada de tinta é geralmente 23-30 mícrons.
- Revestimento de pintura de sobretudo: O revestimento de tinta sobretudo também é chamado de revestimento de verniz. O principal objetivo é aumentar de forma mais eficaz a resistência da camada de tinta à erosão externa, proteger o revestimento de acabamento, aumentar o brilho metálico da cor do acabamento, e tornar a aparência mais vívida. Deslumbrante, a espessura do revestimento é geralmente 5-10 mícrons. A espessura total do revestimento de três pulverizações é geralmente 40-60 mícrons, e pode ser engrossado se necessário.
- Tratamento de cura: O revestimento de três sprays geralmente precisa de cura secundária. O material de alumínio entra no forno de cura para tratamento. A temperatura de cura é geralmente entre 180 °C e 250 °C, e o tempo de cura é 15-25 minutos. pintar, fornecendo temperatura e tempo ideais. Algumas plantas de pulverização de fluorcarbono (plantas de óleo de cúrio) também altere a cura dupla de três pulverizações para cura única de acordo com sua própria experiência.
- Inspeção de Qualidade: A inspeção de qualidade deve estar de acordo com o padrão AAMA-605.02.90. A inspeção rigorosa da qualidade pode garantir produtos de pulverização de alta qualidade.
Resumo:
A anticorrosão de superfície é muito importante para projetos de paredes externas de painéis de alumínio. A atual medida anticorrosiva direta e eficaz é a aplicação de revestimentos anticorrosivos. O uso de tinta fluorcarbonada para evitar a corrosão de placas de alumínio, cada elo de construção deve ser operado em estrita conformidade com os requisitos, tratamento de superfície é a premissa da pintura, que tem um grande impacto no efeito anticorrosivo e na vida útil; o projeto do esquema do sistema de suporte precisa estar relacionado à corrosão da placa de alumínio. Consistente com o meio ambiente, com proteção direcionada.
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